Применение багетов очень широко. Ими можно обрамлять не только картины, но и фотографии, дипломы, грамоты, рисунки детей, награды дедов, зеркала, вышивки и даже жидкокристаллические телевизоры. Поэтому спрос на рамы обеспечен.
Первоначальные инвестиции по нынешним меркам весьма скромны, уложиться можно и в $7-10 тыс.
Традиционно багетные мастерские являются субъектами малого предпринимательства и часто -- семейным делом. Сетевых структур и общеизвестных брэндов на этом рынке пока нет.
Стандартный багетный бизнес выглядит так: работает где-то в черте города багетный цех, а в проходных местах, у него расположено несколько приемных пунктов, собирающих заказы, с выставочными образцами продукции.
Все стены любого приемного пункта должны быть плотно завешаны образцами продукции. У заказчика всегда должен быть выбор -- и как можно шире. Ведь основные клиенты мастерской вовсе не домохозяйки, заказывающие рамку для семейной фотографии стандартного размера, которую можно купить в любой IKEA, а профессионалы или стремящиеся к ним любители: художники, фотографы, дизайнеры -- публика, как правило, весьма взыскательная.
До 70% багетных реек на российском рынке -- европейского производства. Большая часть поставляется из Италии, затем следуют Испания, Франция, Чехия, Англия, алюминиевый багет завозится в основном из Германии. Все рейки уже в Москве в зависимости от вида материала и сложности изготовления стоят от 10 до 150 долл. за погонный метр. Дороговизна реек объясняется тем, что в качестве традиционного материала для изготовления рамок с XVI века используются экзотические породы дерева -- в основном африканский айос и индонезийский рамин, имеющие необходимую плотность, структуру, устойчивость к деформации.
Набор оборудования определяется технологическим циклом производства. Рейки необходимо нарезать строго по размеру, затем скрепить на специальном сборочном станке; вырезать по размеру паспарту (оформительский картон, окаймляющий произведение с лицевой или задней стороны как фон), стекло. На последнем этапе все заготовки вместе с изделием заказчика собирают вместе. Вот, собственно, и все.
Рубят по размеру рейки на гильотине (€1-1,5 тыс.), нарезают -- на циркулярной пиле (€1,5-2,5 тыс.). При недостатке средств можно ограничиться покупкой универсальной пилы (например, с помощью гильотины нельзя рубить алюминиевый багет, вошедший в моду). Но большинство мастерских имеют и гильотину, и пилу.
Нарезанный багет скрепляют на сборочном станке (€1,5-2 тыс.). Фактически это большой степлер -- в него под прямым углом вставляются рейки, которые "пристреливаются" друг к другу с обратной стороны скрепками. Паспарту нарезается по размерам на специальном станке (€1 тыс.). Вырезанный "задник" (из плотного картона, 2 долл. рублей за кв. м) вклеивается в раму.
Для багета используется специальное багетное стекло -- безупречного качества, лишенное бликовых эффектов, толщиной 2 мм. При резке и стекла, и паспарту важно правильно раскроить листы, максимально сократив отходы: материалы весьма дорогие. Стекло используется в 80% заказов, и поэтому многие стекольные мастерские сами подрабатывают приемом багетных заказов. Впрочем, как и фотомастерские.
Прибыль багетная мастерская получает из двух источников -- розничных наценок на материалы (от 50 до 120% оптовой цены) и цены работы (около 30-35% розничной стоимости материалов).
Основная проблема багетного бизнеса – отсутствие профессиональных кадров. Даже в огромной Москве найдется не более 50 настоящих багетчиков. Обычно сами мастера являются владельцами мастерской.
По словам московских багетных бизнесменов, за месяц можно заработать от 10 до 30 тыс. долл.